En escenarios de transporte de carga industrial, como talleres de fábrica, almacenes de logística y sitios de construcción, la eficiencia y la seguridad del transporte de carga vertical afectan directamente el ritmo general de producción y operación. Ascensores de plataforma de tracción , con su diseño estructural único y ventajas de rendimiento, se han convertido gradualmente en equipos centrales en estos escenarios. En comparación con los ascensores de carga ordinarios, los ascensores de la plataforma de tracción adoptan una estructura basada en tracción. A través de la operación coordinada de cables y motores de acero, realizan el levantamiento de la plataforma, que puede transportar carga más pesada (generalmente 5-20 toneladas) con velocidad de elevación estable. Son adecuados para el transporte vertical de productos industriales pesados, como equipos mecánicos y paletas de materia prima. Su estructura de carga de tipo plataforma puede acomodar directamente paletas de carga estándar o productos grandes sin dispositivos de fijación adicionales, simplificando el proceso de carga y descarga de carga y mejorando la eficiencia del transporte. Además, los elevadores de la plataforma de tracción tienen una fuerte adaptabilidad ambiental, capaz de operar de manera estable en entornos industriales con altos niveles de polvo y grandes fluctuaciones de temperatura. También se pueden personalizar en términos de tamaño de plataforma y altura de elevación de acuerdo con los requisitos de escenarios para satisfacer las necesidades personalizadas de diferentes escenarios de transporte de carga industrial. Ya sea que se trate de transferencia de carga entre líneas de producción en fábricas o almacenamiento de carga y transporte de varios capas en almacenes de logística, los ascensores de la plataforma de tracción pueden equilibrar la eficiencia y la seguridad, que es la razón clave de su amplia aplicación en el campo de transporte de carga industrial.
El proceso de instalación de los ascensores de la plataforma de tracción debe seguir estrictamente las especificaciones de seguridad para garantizar el funcionamiento estable del equipo después. Antes de la instalación, el sitio de instalación debe ser encuestado para confirmar si la capacidad de carga de la base cumple con los requisitos del equipo (generalmente requiere un estándar de rodamiento de más de 1.5 veces el peso del equipo). Al mismo tiempo, se deben planificar las posiciones de instalación del motor, el gabinete de control y los rieles de guía, y deben reservarse espacio suficiente para la operación y el mantenimiento. Durante la fase de instalación, los rieles de guía se fijan primero para garantizar que el error de precisión vertical de los rieles de guía se controle dentro de 0.5 mm/m, proporcionando orientación estable para el levantamiento de la plataforma. Luego, se instalan el motor de tracción y los cables de acero. El motor debe fijarse en el soporte de carga, y la tensión de los cables de acero debe ajustarse a un estado uniforme para evitar la inclinación de la plataforma causada por un estrés desigual. El gabinete de control debe instalarse lejos de las áreas húmedas y polvorientas, y el tratamiento impermeable y a prueba de polvo debe hacerse bien para garantizar el funcionamiento normal de los componentes eléctricos. Finalmente, se ensambla la plataforma: la plataforma de carga está conectada y fija con rieles de guía y cables de acero, y se verifica la firmeza de cada conexión de componente. En términos de especificaciones de operación segura, antes de que funcione el equipo, es necesario verificar el desgaste de los cables de acero, la sensibilidad del sistema de frenado y si los interruptores de límite son normales. Durante la operación, se prohíbe la sobrecarga y la carga no balanceada de productos. Los bienes deben colocarse en el centro para evitar el estrés desequilibrado en la plataforma. Los operadores deben recibir capacitación profesional, familiarizarse con la ubicación de los botones de emergencia y los procedimientos de operación, y el personal no profesional tiene prohibido operar el equipo.
El mantenimiento diario es un enlace central para extender la vida útil de los ascensores de la plataforma de tracción y garantizar la seguridad de la operación. Se requiere una inspección básica antes del uso diario, que incluye verificar si los cables de acero tienen cables rotos o desgaste (cuando la cantidad de desgaste excede el 10% del diámetro, deben reemplazarse a tiempo), si el sistema de frenado puede frenar normalmente, y si el dispositivo de enclavamiento de la puerta de la plataforma es sensible. El equipo solo se puede iniciar después de confirmar no anormalidades. Se requiere un mantenimiento en profundidad cada semana: limpie el polvo y el aceite en la superficie del riel guía, aplique aceite lubricante para reducir la fricción entre el riel de guía y la plataforma; Verifique el ruido y la temperatura del motor durante la operación. Si se produce un ruido anormal o la temperatura excede los 80 ℃, la máquina debe cerrarse para solucionar fallas; Apriete todos los pernos de conexión para evitar que los pernos se aflojen debido a la vibración. Se requiere mantenimiento mensual del sistema eléctrico: verifique si el cableado de componentes eléctricos en el gabinete de control es firme, elimine el polvo en la superficie de los componentes, pruebe las funciones de los interruptores de límite y los botones de parada de emergencia y garantice que el sistema eléctrico responda con sensibilidad. Se requiere una inspección integral del sistema de tracción cada trimestre: ajuste la tensión de los cables de acero, verifique la lubricación de los cojinetes del motor, reemplace los sellos envejecidos y evite que las fugas de aceite lubricante afecten la operación del equipo.
Los ascensores de la plataforma de tracción pueden encontrar varias fallas durante la operación, y la solución de problemas oportunas y el manejo de emergencias pueden reducir las pérdidas de tiempo de inactividad del equipo. Una falla común es la velocidad anormal de elevación de la plataforma: si la velocidad se ralentiza, es necesario verificar si el motor de tracción no tiene suficiente potencia o los cables de acero están demasiado flojos, lo que puede resolverse revisando el motor o ajustando la tensión de los cables de acero; Si la velocidad es demasiado rápida, es necesario verificar si el sistema de frenado falla, apague la máquina inmediatamente para verificar el desgaste de las pastillas de freno y reemplazar las pastillas de freno gravemente desgastadas. Otra falla común es la inclinación de la plataforma: principalmente causada por un estrés desigual en los cables de acero o la deformación de los rieles guía. Es necesario apagar la máquina para verificar la tensión de los cables de acero y ajustarlos a un estado uniforme. Al mismo tiempo, verifique si los rieles de guía están doblados y si se produce la deformación, corregirlos o reemplácelos. En términos de manejo de emergencia, si el equipo se apaga repentinamente durante la operación, el operador primero debe calmar al personal en el sitio, cortar la energía a través del botón de emergencia, verificar si el apagado es causado por sobrecarga o activación de interruptores de límite e intentar comenzar el equipo nuevamente después de solucionar problemas. Si la plataforma está atrapada en el aire, se prohíbe escalar por rescate. El sistema de rescate de emergencia (como un polipasto manual) debe activarse para reducir la plataforma lentamente, o se debe contactar al personal de mantenimiento profesional para manejarlo en el sitio para garantizar la seguridad del proceso de rescate.
El estándar de capacidad de carga de los ascensores de la plataforma de tracción debe determinarse de acuerdo con el modelo de equipo y los parámetros de diseño. El rango de capacidad de carga de diferentes especificaciones del equipo varía enormemente (generalmente 5-20 toneladas). La carga nominal está claramente marcada en la placa de identificación del equipo, y debe seguirse estrictamente en uso real para prohibir la operación sobrecargada. La sobrecarga no solo acelerará el desgaste de los cables de acero, dañará el motor debido a la sobrecarga, sino que también puede causar accidentes de seguridad como la caída de la plataforma. Para evitar la sobrecarga, los elevadores de la plataforma de tracción generalmente están equipados con múltiples mecanismos de protección de sobrecarga: primero, un sensor de peso instalado en la parte inferior de la plataforma. Cuando el peso de la carga excede el 10% de la carga nominal, el sensor activará una alarma y cortará el circuito de control de elevación para prohibir el equipo; En segundo lugar, un interruptor de límite de sobrecarga. Cuando la plataforma se hunde ligeramente debido a la sobrecarga, el interruptor de límite se activará para obligar al equipo a dejar de funcionar; Algunos equipos también están equipados con un dispositivo de pantalla de carga visual que muestra el peso de la carga en tiempo real, lo que facilita a los operadores juzgar si se produce una sobrecarga. Además, durante el uso del equipo, se debe evitar la carga no balanceada de productos (la carga desequilibrada no debe exceder el 20% de la carga nominal) para evitar fallas causadas por un estrés desequilibrado en la plataforma y garantizar que el equipo funcione de manera segura dentro del nivel de capacidad de carga.
Existen diferencias obvias en el rendimiento central, como la capacidad de carga, el diseño estructural y los escenarios aplicables entre los ascensores de la plataforma de tracción y los ascensores de carga ordinarios. En términos de capacidad de carga, los ascensores de la plataforma de tracción están diseñados para el transporte de carga industrial pesado, con una carga nominal generalmente por encima de 5 toneladas y un máximo de 20 toneladas, lo que puede satisfacer las necesidades de transporte de grandes equipos mecánicos y materias primas pesadas; Mientras que la carga nominal de ascensores de carga ordinarios es principalmente 1-5 toneladas, que es más adecuada para el transporte de productos pequeños y medianos. En términos de diseño estructural, los ascensores de la plataforma de tracción adoptan una estructura de plataforma abierta o semi-abierta sin un diseño cerrado de tipo automóvil, que es conveniente para cargar y descargar equipos, como carretillas elevadoras y camiones de paletas para ingresar y salir de la plataforma directamente, simplificando el proceso de carga y descarga de carga; Los ascensores de carga ordinarios son en su mayoría estructuras de tipo automóvil, y la carga y descarga de carga necesitan pasar por la puerta del automóvil, lo que resulta en una menor eficiencia. En términos de escenarios aplicables, los ascensores de la plataforma de tracción son adecuados para escenarios industriales, como talleres de fábrica y almacenes de logística, capaces de operar de manera estable en entornos complejos y pueden personalizarse en términos de altura de elevación y tamaño de plataforma; Los ascensores de carga ordinarios son más adecuados para el transporte de productos pequeños y medianos en lugares como centros comerciales y edificios de oficinas, con mayores requisitos para el entorno operativo y difíciles de adaptar a los entornos industriales con polvo y altas temperaturas. Además, en términos de velocidad de funcionamiento, los ascensores de la plataforma de tracción tienen una velocidad de elevación más lenta (generalmente 0.2-0.5m/s), centrándose en la estabilidad operativa; Los ascensores de carga ordinarios tienen una velocidad relativamente más rápida (0.5-1 m/s), centrándose más en la eficiencia del transporte.